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NSK軸承振動(dòng)和皮膚紋理
來源：www.ks-nsk.com NSK軸承
NSK軸承振動(dòng)和皮膚紋理
降低NSK軸承噪音是軸承行業(yè)在提高軸承質(zhì)量方面需要解決的亟待解決的問題。
影響軸承噪音的主要因素是軸承槽的表面和鋼球表面的波紋。
波紋是由磨削過程中的振動(dòng)引起的。因此，有必要研究振動(dòng)與皮膚紋理之間的關(guān)系以及振動(dòng)的原因。
振動(dòng)與波紋之間的關(guān)系
有許多影響波紋度的原因主要取決于研磨過程中的振動(dòng)。振動(dòng)力越大，振幅越大。
隨著振幅的增加，波紋度的波度值也會(huì)增大，波紋度值與振動(dòng)體的振幅成正比。
為了找出原因振動(dòng)，首先測(cè)量漣漪的數(shù)量，然后你可以計(jì)算出哪種類型的振動(dòng)體。
它們之間的關(guān)系是：
N振動(dòng)= aN工件
其中N振動(dòng) - 振動(dòng)體每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)
N工件 - 工件每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)
圓上工件上的A波紋數(shù)
＃n ##振動(dòng)的原因和消除方法
在磨削過程中，磨床主要產(chǎn)生強(qiáng)制振動(dòng)，自激振動(dòng)和自由振動(dòng)。
強(qiáng)制振動(dòng)占60以上，自激振動(dòng)約占30，其余是自由振動(dòng)。
首先，強(qiáng)迫振動(dòng)
強(qiáng)迫振動(dòng)有很多原因，但強(qiáng)迫振動(dòng)引起的振動(dòng)頻率通常等于或乘以振動(dòng)體本身的頻率，因此很容易找到源并消除它。
1。由于砂輪的不平衡
1砂輪在粗加工前應(yīng)保持靜平，然后在粗加工后靜態(tài)平衡，然后是精加工輪。
2安裝砂輪時(shí)，應(yīng)注意使砂輪法蘭和錐孔垂直，使錐孔與主軸錐面之間的接觸良好。砂輪的兩側(cè)應(yīng)填充相同厚度的紙張，以避免由于安裝不良造成砂輪的不平衡。
。
3停止研磨并關(guān)閉冷卻液后，繼續(xù)讓砂輪空轉(zhuǎn)5-7分鐘，然后通過離心力從砂輪上取下特殊冷卻液。
否則，機(jī)器停止一段時(shí)間后，額外的冷卻液會(huì)在砂輪下部凝固，當(dāng)機(jī)器重新啟動(dòng)時(shí)，砂輪會(huì)不平衡。
4由于砂輪的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻，即使原來平衡的砂輪在使用過程中會(huì)產(chǎn)生新的不平衡，最好在磨削過程中使用自動(dòng)平衡裝置。
2。由于砂輪內(nèi)部的粘接強(qiáng)度不同
在磨削過程中，接頭強(qiáng)度不同，磨粒脫落的速度也不同。砂輪結(jié)合力強(qiáng)的部件不易脫落，生產(chǎn)區(qū)域部分鈍化。
砂輪本身自然形成波紋狀態(tài)，在磨削過程中也會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。
3。受電機(jī)振動(dòng)影響
1電機(jī)轉(zhuǎn)子，皮帶輪和其他旋轉(zhuǎn)部件不平衡會(huì)引起振動(dòng)。因此，有必要仔細(xì)平衡運(yùn)動(dòng)。最好將電機(jī)的振幅減小到5μ左右。
2電機(jī)滾動(dòng)NSK軸承的質(zhì)量很差
它會(huì)引起振動(dòng)，因此普通軸承應(yīng)更換為精密軸承。
3采取措施的電機(jī)仍有振動(dòng)。
因此，應(yīng)在機(jī)器安裝處用硬橡膠或減震器隔開。
4。由于高速旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致零件不平衡
高速旋轉(zhuǎn)引起零件不平衡的主要原因是：
1材料密度零件不均勻，鑄坯質(zhì)量不好，如滑輪上有雜質(zhì)和氣孔;
2零件形狀不規(guī)則，如肩部，孔，鍵槽和緊固件;
3固定在一起并旋轉(zhuǎn)的部件的重心不在旋轉(zhuǎn)中心。
由于不平衡引起的慣性力，對(duì)機(jī)床振動(dòng)的影響非常大，不平衡偏心力與角速度的平方成正比。
其計(jì)算公式為：
P =Mω2，P = G / g•πn/ 302P
其中G - 重量旋轉(zhuǎn)部件kg
G - 重力加速度計(jì)/秒2
P - 重心偏移距離計(jì)
Ω-旋轉(zhuǎn)部件的角速度弧度/秒
M - 旋轉(zhuǎn)部件的質(zhì)量
N - 每轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)部件的分鐘
為了消除旋轉(zhuǎn)部件的不平衡，不僅要仔細(xì)設(shè)計(jì)和制造，還要在使用中仔細(xì)平衡。
有兩種常用的平衡方法：一種是靜平衡，適用于長(zhǎng)徑比L / D小于3的部件;一種是動(dòng)態(tài)平衡，適用于長(zhǎng)度與直徑之比大于3或更大的部件。
5，由旋轉(zhuǎn)部件引起
1齒輪精度不好，如齒距，漸開線齒型誤差和節(jié)圓偏差誤差。
由于上述振動(dòng)原因，會(huì)形成復(fù)雜的振動(dòng)，為了消除這種振動(dòng)，必須提高齒輪制造精度，尤其是具有高圓周速度的齒輪。
2皮帶不能調(diào)得太緊。最好使用皮革，絲綢和橡膠粘合的無平底革，因?yàn)樗鼈兙哂辛己玫臏p振效果，是V帶振動(dòng)的十分之一或更小。
選擇V形皮帶時(shí)，請(qǐng)注意其質(zhì)量，如厚度，寬度，柔韌性等。
皮帶輪應(yīng)盡可能卸下，以減少主軸偏轉(zhuǎn)。
用于三主軸的軸承精度不高，振動(dòng)是由滾道的壁厚差異，波紋度，不圓度以及滾動(dòng)尺寸的差異引起的元素。
因此，必須使用高精度的NSK軸承。
6。由于工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的慣性力
1更換工作臺(tái)時(shí)的沖擊振動(dòng)，如擺動(dòng)磨床，以提高擺動(dòng)系統(tǒng)的精度。
2進(jìn)給緩慢移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的蠕變也會(huì)形成振動(dòng)。
因此，有必要提高滾動(dòng)導(dǎo)軌的精度，并提高螺釘和螺母的精度。如有必要，可以使用靜壓導(dǎo)軌。
7。機(jī)床鋼結(jié)構(gòu)不足引起的振動(dòng)
當(dāng)研磨機(jī)的某些部件（如主軸，軸承和床）不夠堅(jiān)硬時(shí)，也會(huì)發(fā)生振動(dòng)。
為了獲得足夠的剛度，有些人把滾動(dòng)軸
轉(zhuǎn)換成靜壓NSK軸承。
二，自激振動(dòng)
自激振動(dòng)是在磨削過程中自身引起的。
磨削過程中產(chǎn)生的自激振動(dòng)過程的原理，在不穩(wěn)定磨削過程中產(chǎn)生的循環(huán)交替磨削力分量P，作用在機(jī)床系統(tǒng)上并引起振動(dòng)Y，反過來
影響交變力P.
兩個(gè)基本部件之間的相互作用使得產(chǎn)生的振動(dòng)非常復(fù)雜。
波紋度也與工藝規(guī)范的選擇有關(guān)。砂輪進(jìn)給速度增加，磨削阻力增加，砂輪軸的振幅增加，導(dǎo)致波紋度值增加。波紋度不僅取決于砂輪軸的振幅，還取決于砂輪的性質(zhì)，粘合強(qiáng)度和砂輪的校正。
由于砂輪表面的變化，會(huì)引起磨削阻力的變化，這會(huì)對(duì)波紋產(chǎn)生影響。
簡(jiǎn)而言之，強(qiáng)制振動(dòng)總是如此目前，關(guān)鍵是如何找到振動(dòng)源，減少振動(dòng)。
自激振動(dòng)與強(qiáng)制振動(dòng)相反，強(qiáng)制振動(dòng)要么根本不發(fā)生 - 穩(wěn)定磨削;或發(fā)生并迅速增加振幅 - 不穩(wěn)定的研磨。
因此，工藝部門和操作人員必須創(chuàng)造不會(huì)產(chǎn)生自激振動(dòng)或減少自激振動(dòng)的條件。