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NSK軸承的腐蝕和防銹
NSK軸承的腐蝕和防銹
1。在研磨過程中，瞬時高溫將使工件表面達到熔融狀態(tài)，并且鋼表面會與空氣中的氧氣發(fā)生化學反應，形成非常薄的20-30nm氧化鐵膜。如果不在后續(xù)處理中
如果將其完全移除，即使在最后一個過程中在軸承上涂了防銹油，一段時間后，軸承表面也會出現內部腐蝕，就像一個爛蘋果。
2。當NSK軸承經過精磨或超磨時，達不到規(guī)定的精度，并且在表面上形成一定深度的凹坑。一旦空氣中的腐蝕性顆�；驖駳膺M入這些凹坑，腐蝕就會在一定時間后出現。
3。NSK軸承需要酸印刷和刻字。如果不徹底清洗或中和，則由該因素引起的腐蝕非常嚴重。
這是某些NSK軸承在加入防銹油2天后會腐蝕的主要原因。
4。涂防銹油的方法不合理。
一種方法是使用浸有防銹油的抹布在布上滾動NSK軸承。手上的汗水，布料上的腐蝕性物質以及未涂防銹油的NSK軸承零件會引起腐蝕。
;另一種方法是將NSK軸承堆疊在一起，然后用噴霧器噴灑防銹油，很難在軸承和軸承的疊置表面之間得到防銹油，從而使防銹油與空氣中的濕氣和氧氣很長時間
腐蝕緩慢發(fā)生。
5。濕度的影響至關重要。
鋼的臨界濕度約為65，但是對于許多小型制造商而言，生產環(huán)境的濕度大多超過65，甚至達到80，這很容易導致軸承腐蝕。
6。用水清洗軸承后，NSK軸承未脫水或脫水不干凈或空氣壓縮機未干燥，這將導致軸承嚴重腐蝕。
7。組裝和檢查軸承時，操作員經常用手直接接觸軸承零件，以使手上的汗水被擋在NSK軸承表面上，因此我們經常發(fā)現某些軸承的外圈有銹蝕，而內圈和鋼
球根本不被腐蝕。
8。在江蘇和浙江的沿海地區(qū)，許多生產單位都使用通風設備來改善生產環(huán)境。他們不知道這會將空氣中的大量水分和咸腐蝕性物質吹到軸承表面，而通風會導致產品損壞。由溫度下降引起的冷凝將導致軸承生銹。
9。由于軸承鋼的價格一次又一次下降，軸承鋼的材料不符合要求。例如，鋼中非金屬雜質的含量高。鋼中硫含量的增加會降低材料本身的耐腐蝕性。
防止軸承腐蝕的措施
1。防銹油已重復使用多年，從未更換，導致防銹油的機械雜質和酸值明顯不符合要求，大大降低了防銹油的防銹性能。 。
2。保持工作環(huán)境清潔整潔，軸承表面清潔，避免灰塵落在產品上，應妥善維護屋頂天窗，使其通風而不漏氣，保持地面干燥，并減少空氣濕度。低于65。
3。在處理過程中要小心以防手
汗水和生銹，在組裝和檢查過程中，必須戴手套或涂液體的手套才能進行操作。
4。經過酸洗或酸洗的軸承零件必須先用堿性水徹底中和，再用自來水沖洗，最后用脫水的防銹油處理，然后才能轉移到下一工序。
5 。在裝有空調的房間中，請保持溫度恒定以避免濕氣凝結。
夏季空氣濕度高，禁止風扇直接吹向軸承部件。
6。盡可能使用機械操作進行清潔和上油，以減少人為因素。包裝應完整，密封且無損壞和暴露。
7。消除產品上的劃痕和顛簸；嚴禁在研磨液和清潔液中洗手或其他東西。應定期測試防銹材料和使用的研磨液。一旦發(fā)現超出標準，請立即停止使用并
替換它。
8。NSK軸承成品倉庫應有高地面，周圍無腐蝕性氣體，房間整潔，相對濕度低于60，溫度控制在25±5℃。
軸承制造商應使用防銹劑。不能代替它們但要連續(xù)添加的防銹油。這是軸承腐蝕的最重要原因之一，因為油的使用壽命長。
確定機油壽命的主要依據如下：
1。粘度：粘度的增加可能是由于油的氧化，不溶物含量的增加和水的滲透所致。
粘度降低可能是由于低粘度油，水，稀釋劑（例如煤油）的滲透或油中高分子聚合物的剪切力引起的。
2。閃點：閃點的降低表明機油已被可燃物稀釋，或者機油因溫度過高而裂化。不溶物：戊烷不溶物表示油中固體物質的總含量，其中包括有機物和無機物。
甲苯可以溶解大多數有機物，因此甲苯不溶物僅包含灰塵，沙子和易磨損的金屬顆粒。
如果其他主要指標不超過標準，則僅此一項不合格，可以通過過濾將不溶物濾出。
4。顏色：油在短時間內變黑表明該油被污染或開始被氧化。
5。水分：油中存在水表明空氣中的水分凝結。
水會導致NSK軸承腐蝕，并使油氧化和乳化。
6。酸值：油品酸值的增加表示該油品已被氧化。
當酸值超過規(guī)定標準時，必須立即更換防銹油，因為此時的防銹油會嚴重腐蝕軸承。
通過測量質量對于防銹油，您可以決定是否可以繼續(xù)使用。帶有小油箱的設備可以根據測量頻率的規(guī)則定期更換。對于含大量油的設備，定期分析所用的油是有幫助的。
確定油品的質量，從而確定所用油品的有效性。
通常很小的泄漏點會導致NSK軸承生銹，因此要確保其質量，必須嚴格遵守檢查每個過程并消除可能導致腐蝕的所有因素，我們能否做好防銹工作并確保軸承的防銹性能性能。