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提高NSK軸承安裝精度的方法
在主機上安裝深溝球軸承后，有一個測量指標稱為循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度。這種變化所需的轉(zhuǎn)數(shù)大致重復地表示周期旋轉(zhuǎn)精度的準周期，并且準周期變化的幅度大，即，周期旋轉(zhuǎn)精度差。
在深溝球軸承主軸上施加適當?shù)念A緊力后，可以逐漸提高轉(zhuǎn)速，使其接近工作轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)軸承的磨削功能，提高主軸的循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度。   
有一種精密儀器可提高NSK深溝球軸承的精度。
當主軸使用6202 / P2型軸承，但其精度仍不能滿足要求時，軸頸將被加厚并在其上形成滾道以代替內(nèi)圈，并且鋼球?qū)⒈痪�確測量，大小將是一組三個粒子。
，每組鋼球之間的間隔接近120°，因為減少了一層加工表面，減少了一層配合表面，并且同時提高了軸承系統(tǒng)的剛度時間，鋼球的大三粒和小三粒彼此靠近。
距離分布提高了軸的旋轉(zhuǎn)精度，從而滿足了儀器的精度要求。
特別介紹了深溝球軸承安裝精度的綜合驗證方法。第一步是將角接觸球軸承安裝到深溝球軸承的主軸上。安裝精度應通過以下四個步驟進行驗證：
第一步是測量軸和軸承座孔的尺寸，以確定NSK軸承的匹配精度。
內(nèi)圈和軸采用過盈配合，外圈和軸承座孔采用間隙配合。
第二，將前NSK軸承安裝在固定端的軸上：用干凈的煤油徹底清潔軸承，然后用注油槍向軸承中注入一定量的潤滑脂；加熱軸承使溫度升高20-30°C，并使用液壓機壓軸承
安裝軸端;將緊定套壓在軸上，并用適當?shù)膲毫�壓緊軸承端面，使其軸向定位。將彈簧平衡器的皮帶滾動到軸承的外圈上，并通過測量啟動扭矩的方法驗證所指定的數(shù)值。
預緊力是否有較大變化。
第三，安裝NSK深溝球軸承-軸組件進入閥座孔：加熱閥座孔使溫度升高20〜30℃，用持續(xù)的輕柔壓力將軸承-軸組件安裝到閥座孔中。將前蓋調(diào)整到軸承座
外部端面用作參考，百分表的頭部緊靠軸頸表面，旋轉(zhuǎn)軸以測量其跳動，百分表位于之后，自由端NSK軸承被有選擇地放置在可以抵消偏差的位置，并安裝在軸承座的后支撐位置，以盡可能地抵消彼此之間的圓度偏差和同軸度偏差。
測量深溝球軸承安裝后的實際匹配精度。
這時，有必要使用專業(yè)的測量方法和測量工具對軸承內(nèi)孔和外圓的配合表面尺寸進行實際的精密測量，并測量與軸承內(nèi)徑相關(guān)的所有測量項目。內(nèi)徑和外徑，并作實測數(shù)據(jù)。
全面分析�；�于��，軸的軸承安裝部分和座孔的尺寸精確匹配。
軸和座孔的相應尺寸和幾何形狀的實際測量應在與軸承測量相同的溫度條件下進行。
為了確保更高的實際匹配效果，將軸和座孔與NSK軸承匹配
表面的粗糙度應盡可能小。
在測量時，應在NSK軸承的外圓和內(nèi)孔以及軸和座孔的對應表面上的兩個側(cè)面上分別標出兩組指示大偏差方向的標記裝配倒角，以便于實際裝配
同時，兩個匹配方的較大偏差沿同一方向?qū)�齊，以便在裝配后，可以部分抵消兩個方的偏差。
綜合考慮偏差補償后，提高了支架兩端的旋轉(zhuǎn)精度，部分消除了兩個支架與端頸之間的座孔同軸度誤差。